SK型水環(huán)式真空泵

用途及使用范圍：
　　SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過(guò)程中，該類(lèi)泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險。
工作原理：
　　SK型水環(huán)式真空泵如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部?jì)缺砻媾c輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過(guò)程中，水環(huán)SK型水環(huán)式真空泵內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著(zhù)葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在后半轉過(guò)程中，SK型水環(huán)式真空泵內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
SK型水環(huán)式真空泵由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì )使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿(mǎn)足泵的工作要求。
當SK型水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內繼續使用。隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)，工作水溫度會(huì )不斷地升高，這時(shí)需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），以降低工作水的溫度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1　　　　　　　　　　　　　　　圖2
1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進(jìn)水

當SK型水環(huán)式真空泵作為壓縮機使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由SK型水環(huán)式真空泵出口排出，溫度會(huì )變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標。

1．端蓋 2.排氣園盤(pán) 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤(pán) 16.前軸套 　 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進(jìn)水管

圖3 SK-1.5/3水環(huán)真空泵結構圖

　　　　　　　　　　1．端蓋 2.后吸排氣園盤(pán) 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承
9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤(pán) 　17.前軸套 18.聯(lián)軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

圖4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環(huán)泵結構圖　

結構說(shuō)明：
SK型水環(huán)式真空泵的結構如圖2、圖3、圖4所示。
SK型水環(huán)式真空泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。SK型水環(huán)式真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調整，葉輪與端蓋上的園盤(pán)之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動(dòng)葉輪來(lái)調整，而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定，SK-42/60/85/120無(wú)軸套，其余結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及極限壓力。
SK型水環(huán)式真空泵填料安裝在兩端蓋內，密封不經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
SK型水環(huán)式真空泵密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。
軸承由園螺母固定在軸上。
SK型水環(huán)式真空泵在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，從而降低功率消耗。
技術(shù)參數：

型號	抽氣量 (m3/min)		極限壓力 (mmHg)	電機功率 （kW）	泵轉速 (r.p.m)	吸排氣口徑 (mm)	泵重 (整機)(Kg)	推薦替代產(chǎn)品
	大氣量	吸入壓力-0.041MPa
SK-0.15	0.15	0.12	-670	0.75	2850	G1"	30	2BV2060
SK-0.4	0.4	0.36	-670	1.5	2850	G1"	50	2BV2060
SK-0.8	0.8	0.75	-670	2.2	2850	G1"	80	2BV2061
SK-1.5	1.5	1.35	-700	4	1440	70	200	2BV5110
SK-3	3	2.8	-700	5.5	1440	70	320	2BV5111
SK-6	6	5.4	-700	11	1440	80	460	2BV5131
SK-12	12	10.8	-700	18.5	970	80	750	2BE1 202-970
SK-20	20	18	-700	37	730	150	1700	2BE1 203-970
SK-30	30	27	-700	55	730	150	2300	2BE1 252-740
SK-42	42	37.8	-700	75	730	150	2500	2BE1 253-740
SK-60	60	54	-700	95	550	250	3500	2BE1 303-740
SK-85	85	76.5	-700	132	550	250	3800	2BE1 353-592
SK-120	120	108	-700	185	490	300	5520	2BE3 420-390

注：SK水環(huán)真空泵表中列數據在下列條件下得出：
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進(jìn)水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對濕度70%
5、 性能允許偏差±10%

型號意義：


外型及連接圖：

代號	A	C	D	F	G	H	J	K	N	P
SK-6	1432	370	457	190	800	1165	420	380	210	330
SK-12	1761	448	538	270	940	1420	530	480	280	440
SK-20	2100	491	609	310	1132	1710	650	600	350	680
SK-30	2500	556	674	350	1270	1910	650	600	350	680
SK-42	2720	630	750	400	1445	2120	650	600	350	680
型號	R	S	X	Z	d1	d2	d3	d4	d5	n
SK-6	610	315	183	G1/2"	80	130	14	160	18	4
SK-12	780	395	203	G1/2"	80	150	14	180	18	4
SK-20	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-30	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-42	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6

汽水分離器尺寸：

型號	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	Z1	Z2	n	d1	d, 2	d3	d4
SK-6	740	320	250	500	60	80	220	870	1030	140	500	11/2"	G1/2"	4	160	130	65	14
SK-12	910	400	250	650	60	80	260	1080	1230	140	500	11/2"	G1/2"	4	185	150	80	18
SK-20/30	1070	610	250	650	60	80	260	1130	1408	140	500	11/2"	G3/4"	8	235	200	125	18

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